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喷漆工艺中废气的净化方法

日期:2019-07-11浏览:88次

  喷漆工艺广泛地应用于机械、电气、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆涂料有两种,其一是不挥发涂料,其二是挥发涂料。不挥发涂料包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发涂料包括指溶剂和稀释剂。
  喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。《大气污染物综合排放标准》中规定,喷漆工艺中产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃的排放量要达到限值要求。
  喷漆废气中漆雾颗粒较小、黏度大,易粘附在物质表面,在净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法是采用水洗式喷漆室,该方法净化效率低,无法达到处理要求。
  喷漆工艺中废气的净化方法有活性炭吸附和催化燃烧。活性炭吸附法的主要问题在于活性炭易饱和、阻力较大,需要压头较高的风机。催化燃烧法虽然在一定程度上解决了活性炭的饱和问题,但耗电量较高,使用一段时间后,催化剂会中毒。韵蓝环保采用喷淋吸收的方法对喷漆废气进行处理,取得了良好的处理效果和经济效益。
  喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸收塔前增加除漆装置和脱水装置。除漆装置由多层金属过滤网、焦炭等组成,我们采用折板式结构,可保证漆雾去除率达99%以上,过滤片采用抽屉式结构,便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成,可有效去除废气中的水分。为了保证吸收处理的连续性,除漆装置和脱水装置均采用一用一备。
  预处理后,喷漆废气中的颗粒物和水分被脱除,随后由风机送入喷淋塔中。喷淋塔中的气体由下向上运动,吸收剂柴油由上而下喷淋。塔内设置了填料,使得气体和柴油充分接触。气体中的甲苯等有机物溶解在柴油中,经吸收后的气体在塔顶经气液分离器进一步分离气体中夹带的柴油后,气体达标排放,柴油作为吸收剂循环使用。
  喷漆工艺中废气的净化方法及工程施工中需要注意的问题:
  1、风机风量和风压选择。适当的风机可以有效的对气体进行收集,风量过小无法达到收集气体的目的,过大则产生浪费。风压不能过高,否则会把吸收剂从出口带走。
  2、喷淋系统和填料。均匀地分布吸收剂是保证吸收效率的重要前提,喷淋系统必须能够保证液体的均匀分布。填料的作用有两个方面,一方面是提高阻力,使气体的流速减缓;另一方面是增加吸收剂和气体接触的面积,以利于气液充分接触,提高对三苯类有机物的吸收效率。
  3、气液分离器。在喷淋塔内需要采用气液分离器,它能够在末端将排放气体中夹带的少量柴油分离并回收到系统内部,使得出口的气体中有机物含量不超过国家标准。

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