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一氧化碳(CO)废气处理方法

日期:2019-07-23浏览:8483次

  1、CO废气的产生
  CO(一氧化碳)废气是催化裂化装置生产时,催化剂在再生过程中因烧焦而排放出大量具有一定压力的高温烟气,这些烟气中的CO含量在4%以下,热值也很低,其中95%是不可燃烧的成分,自燃困难,需借助燃料油或燃料气,并且使炉膛温度达到980℃以上,才能让CO废气燃净。
  2、炉型发展过程
  CO焚烧炉早为CO锅炉,它和锅炉是一体的,其结构为CO废气从炉底切向进入炉膛,通过炉膛四周的燃烧器,利用补充的燃料使CO废气燃烧,高温烟气通过过热器、管排、省煤器等传热后从烟囱排出,因锅炉内有水冷壁管,很难保证CO达到720℃以上的操作温度,所以要在无覆管的CO焚烧炉内燃烧,以保证CO燃尽。现在的CO焚烧炉替代了原CO锅炉的炉膛部分,CO废气在焚烧炉内燃烧后产生高温烟气,再进入锅炉产生蒸汽。
  CO焚烧炉分为立式与卧式两种,二者炉型燃烧情况及效果基本相同。
  CO焚烧炉炉膛尺寸的确定:按再生烟气中CO在炉膛内所需的停留时间及混合所需炉膛长度而定,同时因炉膛温度高,应有足够的容积热强度。
  3、CO焚烧炉使用时的注意事项
  ①炉膛温度变化
  从某现场标定的结果可知,焚烧炉径向、轴向均有不同的温度分布梯度,炉中部径向温度梯度小,是补燃火焰区。炉后部出口前砌一个缩口,使烟气流动时产生回流,增加烟气停留的混合时间,可促使CO燃净。
  ②供风对燃烧的影响
  当过剩空气系数α增大,烟气中氧量增加,反应速度加快,炉膛温度上升。继续增大α,造成入炉冷风增多,使炉前端烟气温度下降。再增加α,炉前端烟气温度下降更多,CO燃烧移至炉后端或炉出口处,烧损设备。一般要求α=1.5~1.8为宜。风量过大、过小均会影响燃净效率。
  ③燃料量影响炉温
  试验表明,燃料量增加后,焚烧炉中部、后部温度上升。若供风适中,CO废气在焚烧中可转化完全。
  ④改善局部结构
  混合室到燃烧室的过渡区增加一个缩口,可增加CO烟气的停留时间。采用环形风道,烟气从环形风道内多个喷嘴进入炉内,防爆门用水封式结构,燃烧器带有电打火与密闭看窗,采用衬里,不用砖结构。

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